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鑄造模具原理和工艺
时间:2016-08-10 17:25 作者:志航机械模具有限 点击:次
压鑄造模具是指相对于高压(重力金型)鑄造模具细化的一项工业技术标准模具,此项工业技术模具可以追溯到上世纪初,主要是用于铝合金工业产业化的 领域追至现代。现如今低壓鑄造模具
  

 一.低壓鑄造模具

低壓鑄造模具是指相对于高压(重力金型)鑄造模具细化的一项工业技术标准模具,此项工业技术模具可
 
以追溯到上世纪初,主要是用于铝合金工业产业化的领域追至现代。现如今低壓鑄造模具多用于汽车相关
 
部件,例如汽车气缸头、气缸体、刹车毂、离合器罩、轮毂、进气歧管。低壓鑄造模具为非标设计模具,
 
工业领域使用中依靠其材料使用率   的特点能极大降低性奴电影高清完整版成本。操作低壓鑄造模具工艺为模具放在一
 
個密閉的爐子上面,型腔的下面用一個管(叫升液管)和爐膛裏的金屬液相通。如果在爐膛中金屬液面上加
 
入帶壓力的空氣,金屬液會從升液管中流入型腔。待金屬液凝固以後,將爐膛中的壓縮空氣釋放,未凝固
 
的金屬從升液管中流回到爐中。控制流入爐膛空氣的壓力、速度,就可以控制金屬流入型腔中的速度和壓
 
力,并能让金属在压力下结晶凝固。这种工艺特点是铸件在压力下结晶,组织致密,机械性能好;低壓铸
 
造用一个升液管将铸型直接和炉膛 连通,在压力的作用下,直接浇注铸型,不用冒口,浇口也很小。
 
 
 
 
 
二.噴砂工藝簡介
 
 吉川噴砂工藝是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。它采用壓縮空氣爲動力,以形
 
成高速噴射束將噴料(石英砂、金剛砂、鐵砂、玻璃砂等)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面
 
的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得   的清洁
 
度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和塗層之間
 
的附著力,延長了塗膜的耐久性,也有利于塗料的流平和裝飾。
 
三.低壓鑄造模具喷砂工艺
   
1)依工艺特点低壓鑄造模具多次工作使用后,模具表面会残留使用时注入的涂料、工件原材料、添加
 
劑等殘余物質,模具使用後會殘留燒結後的氧化物等等,對模具之後的使用工藝上會有嚴重影響,吉川機
 
械于2002年开始研发制造关于针对清理低壓鑄造模具表面的设备——吉川干(湿)式喷砂机,此项工艺
 
主要的作用是將模具表面的所有殘余物質和氧化層清理幹淨,並保持模具原有的物理特質。
 
 1.低壓鑄造模具一般尺寸相当,针对现在工业领域的环保性要求,吉川公司特别研制箱体式喷砂机,
 
從密封性、噪聲源頭解決噴砂帶來的環保影響;
 
 2.低壓鑄造模具由于其质量较多的超于人力承受范围,吉川机械考量整个工艺多将喷砂工艺设计为转
 
台式承重操作,即低壓鑄造模具的进出仓和喷砂时模具旋转过程均采用自动式机械特点,转盘自动旋转既
 
省去人力轉動的費時費力又可將噴砂操作上升爲自動噴砂或者手自一體化工作狀態;
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